En ARRK no nos limitamos solo a proporcionar soluciones tecnológicas de prototipado rápido, para nosotros también es muy importante cultivar relaciones de confianza con nuestros clientes para simplificar al máximo su actividad. Con esta idea, hoy presentamos nuestra colaboración con Schneider Electric, fabricante de productos de gestión de la energía.
Prototipos de componentes eléctricos con tecnología SLS
Desde 2017 ARRK pertenece al reducido círculo de proveedores de Schneider Electric. Semana tras semana, acompañamos a nuestro cliente en los sucesivos desarrollos de componentes para diferenciales y rediseño de cuadros eléctricos.
La Jefa de Proyectos de Schneider Electric lo explica así: «Pedimos a ARRK prototipos impresos en 3D en la fase de validación del diseño, antes de evaluar la etapa de inyección de las piezas. La tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS) nos parece la más adecuada para probar la funcionalidad y la flexibilidad de las piezas. Estas son de pequeño tamaño, se montan y desmontan muchas veces y deben resistir las diversas manipulaciones sin romperse, incluso cuando se ensamblan con piezas metálicas. En cuanto a la elección del material, viene definido por los expertos de Schneider Electric, quienes seleccionan el material más adecuado para someterlo a nuestras pruebas de interrupción de electricidad. Para mis proyectos eligieron la referencia de poliamida PA12 por sus propiedades de resistencia a las altas temperaturas.»
Prototipos estéticos, ¿para qué sirven las pruebas funcionales?
La Jefa de Proyectos explica: «Al principio, para realizar nuestras pruebas funcionales, solo teníamos en cuenta la relación precio/plazo de los proveedores. En la práctica, al comprobar que las piezas muy lisas generaban menos roces e interferencias, decidimos integrar progresivamente criterios estéticos en nuestras especificaciones técnicas. Este hecho ha permitido a ARRK superar la reciente comparativa con otros proveedores y nuestra colaboración se ha consolidado.»
Colaboración armoniosa para simplificar los procesos de los proyectos
La Jefa de Proyectos añade: «En Schneider Electric, los ciclos de diseño de producto son muy rápidos. Trabajo principalmente en situaciones de urgencia y exigimos a nuestros proveedores que sean muy rápidos. Para las pruebas de los productos dispongo de franjas horarias concretas de interrupción de suministro eléctrico, que no puedo posponer por falta de prototipos. Consulto a ARRK hasta tres veces por semana y suelo recibir una respuesta en pocas horas. Esta profesionalidad se ajusta perfectamente a la realidad de mi actividad. »
Léo, Jefe de Proyectos en ARRK explica: «Conocemos muy bien las necesidades de Schneider Electric y hemos establecido una relación tan armoniosa con su Jefa de Proyectos que cada vez lanzamos más pedidos de fabricación con un simple correo electrónico de confirmación, sin tan siquiera enviar un presupuesto. Nuestras tarifas siempre están ajustadas al máximo y afianzan nuestra credibilidad ante ella». De hecho, concluye: «La fluidez de nuestra colaboración facilita mucho mi trabajo. Ya sea para proyectos de prototipado (de 10 a 30 piezas) o de inyección (400 unidades), mis interlocutores son igual de competentes y atentos.»
Fabrice, responsable del departamento de Inyección de ARRK, ha trabajado con otro interlocutor de Schneider Electric. Recientemente ha coordinado a su equipo y ha adaptado la planificación de producción para suministrar urgentemente al cliente dos series de 70 piezas. Su experiencia es la siguiente: «En ARRK teníamos un molde de producción de una serie corta de una colaboración anterior. Gracias a la eficacia de nuestra estructura, hemos podido servir a nuestro cliente en menos de tres días, desde la fecha de su solicitud hasta la fecha de entrega de las piezas en su centro de producción. En nuestro sector, la organización es la clave de la respuesta rápida.»
