COLADA AL VACÍO O INYECCIÓN : ¿QUÉ TECNOLOGÍA ELEGIR? - ARRK

COLADA AL VACÍO O INYECCIÓN : ¿QUÉ TECNOLOGÍA ELEGIR?

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Pensar en la tecnología más relevante para la producción de pequeñas series de piezas de plástico generalmente lleva a nuestros clientes hacia 2 tecnologías: inyección y colado al vacío. Nuestros clientes se hacen muchas preguntas: «¿Cómo elijo la mejor tecnología para mi proyecto?» ¿Qué materiales están disponibles? ¿Cuáles son los tiempos de producción? ¿Cómo asegurar los costes de transporte? ¿Tengo presupuesto para invertir en un molde de inyección de plástico? ¿Estas tecnologías están disponibles en Europa? ¿Cuál es la diferencia en el abastecimiento de Asia? «. ARRK le ofrece algunas respuestas.

ARRK, DOBLE EXPERIENCIA TECNOLÓGICA

Para producir series pequeñas, nuestros clientes tienen la suerte de encontrar en ARRK una doble experiencia tecnológica, tanto en el colado al vacío como en la inyección de plástico. Cada uno de ellos tiene sus ventajas y limitaciones. La asesoría ofrecida por nuestros Project Managers permite a nuestros clientes tener una visión global. Por lo tanto, hacen la elección más idónea a favor de una u otra tecnología. También tienen acceso a nuestras capacidades de producción que van desde unas pocas unidades (automóviles deportivos) hasta varios miles de piezas (electrónica de consumo).

UNA OPCIÓN TECNOLÓGICA ORIENTADA POR UNA COMBINACIÓN DE CRITERIOS

Léon, Gerente de ventas en ARRK, explica: “Tendemos a pensar en la tecnología de colado al vacío para volúmenes de menos de 100 piezas y en la inyección para series de más de 100 unidades. ¡Pero la cantidad a producir no es el único criterio a tener en cuenta! Nuestra respuesta técnica depende de las especificaciones del cliente, los ciclos de evolución de su mercado, las dimensiones del producto a fabricar, las cantidades de piezas a suministrar y las limitaciones de tiempo. Estamos muy atentos a los requerimientos del proyecto desde la primera reunión con el cliente. Este es un factor clave en el éxito de nuestra colaboración. En última instancia, la tecnología elegida proporcionará la mejor relación coste-tiempo”.

¿POR QUÉ ELEGIR LA COLADA AL VACÍO PARA FABRICAR SERIES CORTAS?

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN MUY RÁPIDOS

“La colada al vacío es una tecnología muy flexible de implementar. Las primeras piezas de un proyecto se pueden entregar en menos de 2 semanas. Esta capacidad de respuesta es apreciada por sectores muy dinámicos como el médico, la electrónica, la robótica o la automoción. En estos mercados, los desarrollos de productos son permanentes”, dice Jean-Luc, Gerente de los talleres de Inyección y Colado al Vacío.

MENOS DE 100 PIEZAS PARA PRODUCIR

Cuando las piezas se pueden fabricar en poliuretano, recomendamos a nuestros clientes la colada al vacío para pedidos inferiores a 100 unidades. Hacer un molde de silicona no solo es más rápido sino también mucho más económico que un molde de acero.

PIEZAS DE GEOMETRÍA COMPLEJA

Cuando los proyectos presentan ángulos particulares que tienen un desmoldeo delicado, recomendamos la colada al vacío. De hecho, es fácil crear movimientos en un molde de silicona y su elasticidad permite a los técnicos extraer geometrías complejas sin riesgo de deformarlas.

Desmoldeo manual de piezas del molde de silicona

PIEZAS DE PAREDES GRUESAS

Es posible obtener piezas coladas con paredes de más de 1 cm de espesor, sin observar contracción del material.

DUPLIQUE CIENTOS DE PIEZAS PEQUEÑAS

Para un proyecto de piezas pequeñas, diseñamos moldes de silicona multicavidad para multiplicar nuestras capacidades productivas. Este método ahorra la inversión en un molde de inyección. Esta técnica es muy interesante para lotes de varios cientos de unidades.

Molde de silicona multi cavidad con 6 geometrias circulares

RECHAZAR UN LOTE DE PIEZAS EN DIFERENTES COLORES

En respuesta a los deseos de los departamentos de marketing o diseño, la colada al vacío permite replicar fácilmente una pieza en diferentes colores u opacidades. De hecho, es fácil reutilizar el molde de silicona para colar sucesivamente una pieza de poliuretano tras otra, sin que el color de la primera tanda afecte al de la siguiente.

Colado al vacío de una pieza en 15 materiales

¿POR QUÉ PRODUCIR SERIE PEQUEÑA EN INYECCIÓN DE PLÁSTICO?

PIEZAS TERMOPLÁSTICAS

Cuando las especificaciones del proyecto requieren el uso de un termoplástico, se requiere tecnología de inyección. En estas situaciones, los clientes están interesados en las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la temperatura, la resistencia a los rayos ultravioleta o la vida útil en el tiempo.

PRODUZCA MILES DE PIEZAS CON COSTES MÁS BAJOS

Un proyecto de inyección implica el diseño de un molde prototipo. Cuando el coste de éste se amortiza, la inyección es sin duda la solución más económica para producir series de unos cientos a varios miles de piezas idénticas.

Piezas grises y azules de plástico inyectado – Sector médico
Piezas de plástico inyectadas en color azul

UN FUERTE CRITERIO ESTÉTICO

La tecnología de inyección es precisa: proporciona superficies de unión discretas y permite obtener espesores de pared inferiores a 1mm. La rigidez de las piezas se puede asegurar entonces por una nervadura.

Las resinas termoplásticas utilizadas en inyección se colorean en masa y permiten obtener colores estables. Además, debido a su gran calidad superficial, en muchas ocasiones no es necesaria ninguna operación de acabado posterior.

En ARRK, para satisfacer la diversidad de necesidades de nuestros clientes, trabajamos con todos los polímeros termoplásticos inyectables, y en el color Pantone o RAL de su preferencia.

PRODUCCIÓN REPETIBLE

Hecho de acero, el molde prototipo es estable. Puede utilizarse repetidamente para reproducir series de características idénticas a la primera. Entre 2 producciones, el molde se puede conservar en ARRK el tiempo que se desee y solicitar una nueva producción en cualquier momento.

Acabado de un prototipo de molde en el taller de ARRK

TRABAJAR CON UN SOCIO EUROPEO

ASEGURAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Invitamos frecuentemente a nuestros clientes a nuestro taller de producción en Francia en Annecy para optimizar el circuito de validación de piezas. En nuestro taller de Colado al Vacío, nuestros clientes pueden evaluar diferentes tipos de acabados (por ejemplo, grano de lijado, pintura). En los talleres de Tooling e Inyección, finalizamos los ajustes dimensionales de los moldes prototipo (en ocasiones fabricados en Asia para acortar los plazos de entrega), y probamos el rendimiento del material desde la inyección de las primeras piezas. ¡Una colaboración a medida con eficiencia garantizada!

ASEGURAR LOS COSTES DE TRANSPORTE

Hoy, ante unos costes de transporte altísimos, recurrir a un proveedor local permite controlar el coste global del proyecto y hacer más fiable el suministro a nuestros clientes.

¡TU PROYECTO ES ÚNICO, HABLA CON NUESTROS EXPERTOS!

Fabrice, Jefe de Prototipado y Responsable de Proyectos de Inyección

“La complementariedad de los perfiles de nuestros equipos es una respuesta real a la diversidad de solicitudes de nuestros clientes. En ARRK estamos presentes en sectores tan variados como el de la automoción, el médico, el cosmético, el equipamiento del hogar y el lujo. Cada proyecto es único, su solución técnica es igual de única. ¡Esto es lo que impulsa nuestra pasión por la profesión!» concluye Fabrice, Jefe de Project Managers.