La start-up digital Keyprod ha diseñado un ingenioso sistema IIoT (Industrial Internet of Things) que permite la gestión en tiempo real de la producción gracias al análisis de las vibraciones de los equipos interpretadas por tecnología de inteligencia artificial. La experiencia fue adquirida por primera vez en las fábricas aeronáuticas de JPB Système, y ahora se utiliza ampliamente en toda la industria manufacturera. Gracias a esta solución, los clientes de Keyprod pueden optimizar la eficacia general del equipo de su unidad de fabricación. ¡Un proyecto de industria 4.0 prometedor!
Acerca de los proyectos Keyprod
La solución Keyprod se articula en torno a un módulo instalado directamente en los equipos de producción. ARRK ha dado apoyo en la preindustrialización de dos modelos del módulo desarrollado en Francia por Keyprod.
Aurélien, Jefe de Proyectos de ARRK, explicó: “Hemos hecho una pre-serie de 500 cajas Keyvibe. Hemos fabricado el soporte de pantalla y el soporte de luz en el modelo Keynetic. Aquí, el reto fue optimizar la transparencia de la guía de luz, sin mostrar la electrónica integrada en el dispositivo. Dado que el trabajo se puede desarrollar en cualquier tipo de entorno industrial (incluidos los lugares oscuros), era fundamental maximizar la difusión de la luz preservando la percepción de los colores. Esto fue para no comprometer la interpretación de la señal luminosa por parte del operario. ¡Todo un desafío! «
Aurélien añade: «Los módulos Keyprod incluyen componentes electrónicos. Por este motivo recomendé al cliente utilizar una resina de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) de grado UL94-V0, que permite obtener piezas resistentes al fuego y con buenos acabados. Sugerí al cliente un acabado pulido espejo para maximizar la transparencia de la guía de luz del modelo Keynetic. »
Una relación de calidad forjada a lo largo de los proyectos
Testimonio de nuestro cliente: «Nuestras capacidades internas nos permiten ser autónomos en impresión 3D de plástico. En cambio, para producir series pequeñas en inyección de plástico, debemos recurrir a socios industriales externos. Tras una primera colaboración en un contexto profesional anterior, pude comprobar que el concepto de calidad en ARRK estaba muy presente . Por ejemplo, valoro poder disponer sistemáticamente de una revisión del diseño del molde antes de lanzar la producción. Además, al finalizar cada serie, recibo un informe dimensional con el estado de la producción y del molde.
Por otra parte, para las preseries, sabía que podía contar con la durabilidad de las piezas suministradas por ARRK durante toda la vida útil del módulo. Por último, también pude comprobar la rapidez de ejecución, lo cual es un dato importante en nuestro contexto start-up. Así que, naturalmente, volví a ponerme en contacto con ARRK para realizar las 150 proof-of-concepts (POC) coladas al vacío del módulo Keynetic para las instalaciones de nuestros primeros clientes. »
Acompañar al cliente desde las POC hasta las preseries
Tras la validación de las POC, el siguiente desarrollo del módulo Keynetic fue la producción de una preserie de 50 conjuntos. Nuestro cliente añade: «Gracias a su dominio de la inyección, ARRK es capaz de adaptarse al aumento de cantidades y de la cadencia de nuestra producción de manera sólida, fiable y repetible desde unos pocos cientos hasta varios miles de unidades. »
Aurélien, jefe de proyectos en ARRK, concluye: «Acompañamos a Keyprod paso a paso. Interactuamos a su ritmo. Para el cliente, la transición del prototipado a la producción de serie ha sido muy fluida; nuestros prototipos colados al vacío se han enviado directamente al taller de inyección. Actualmente estamos terminando los ajustes de material y las pruebas de acabados superficiales del módulo Keynetic. »
