- DEFINICIÓN
- VENTAJAS DEL COLADO AL VACÍO
- INCONVENIENTES DEL COLADO AL VACÍO
- SECTORES DE APLICACIÓN DEL COLADO AL VACÍO
- EXPLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE COLADO AL VACÍO
DEFINICIÓN
La técnica de fundición al vacío o colada al vacío se utiliza para producir piezas y prototipos en pequeñas cantidades de 1 a 100 unidades. Es es un método reconocido por su excelente relación calidad / precio y por su rapidez, en comparación con un molde de inyección de plástico. Ofrece multitud de acabados y la posibilidad de producir piezas coloreadas en masa o transparentes.
La amplia variedad de resinas disponibles permite la fabricación de piezas de diferentes durezas, texturas y colores, lo que facilita la evaluación visual de prototipos de múltiples materiales. Las piezas coladas al vacío están especialmente indicadas para preseries (maquetas) y series limitadas de prototipos funcionales que requieren materiales más resistentes que en la impresión 3D SLA (estereolitografía).
MODO DE FUNCIONAMIENTO EN 4 PASOS:
1. Fabricación de un modelo original (máster) en impresión 3D (SLA) o mecanizado.
2. Fabricación del molde de silicona que permite producir piezas de alta calidad de forma rápida y económica.
3. Colado al vacío por gravedad de una resina de poliuretano (PU) con propiedades parecidas a los plásticos de serie, catalizado y desmoldeo.
4. Acabados de piezas y montaje según requerimientos del proyecto.
La experiencia de nuestro equipo de colado al vacío, en el diseño de moldes de silicona y la producción de piezas, le garantiza una calidad impecable. Dependiendo de las necesidades de su proyecto, lo guiaremos hacia la solución adecuada para la fabricación de su máster.
VENTAJAS DEL COLADO AL VACÍO
- Versatilidad:
La variedad de resinas de colado al vacío permite satisfacer todas las necesidades. ARRK recomienda la mejor resina para su aplicación. - Velocidad:
El molde de silicona se fabrica rápidamente, lo que permite ofrecer con una baja inversión económica y un tiempo de respuesta rápido, piezas de alta calidad. - Valore excelente:
No es necesaria la inversión ni planificación en moldes de inyección de acero. Es la tecnología más económica para series pequeñas de hasta 100 piezas. - Tamaño:
La tecnología de colado al vacío prácticamente no tiene limitaciones de tamaño. - Precisión:
La calidad y precisión de impresión de la silicona utilizada para la fabricación del molde, del orden de una micra, puede replicar una marca tan fina como un cabello en la pieza final. El saber hacer de los técnicos de ARRK garantiza la producción de moldes impecables.
INCONVENIENTES DEL COLADO AL VACÍO
Realmente no podemos hablar de desventajas, sino de las consideraciones para tener en cuenta a la hora de elegir esta técnica de moldeo.
- Un molde de silicona tiene una vida útil limitada, alrededor de 25 copias en función de la resina utilizada.
- Si el proyecto requiere la fabricación de un segundo molde, en ocasiones es necesaria la producción de un nuevo modelo máster.
Nuestro equipo de expertos se compromete a asesorarle sobre la tecnología que satisfaga específicamente las necesidades de su proyecto.
SECTORES DE APLICACIÓN DEL COLADO AL VACÍO
El colado al vacío satisface las necesidades de todos los sectores de la industria. Los sectores con demandas de mercado que cambian rápidamente, como la medicina, la electrónica, la robótica, la automoción y la industria aeroespacial, pueden comenzar con el colado al vacío en ARRK. Disponemos del conocimiento, la maquinaria* y el equipo humano altamente cualificado para cumplir con los requerimientos de su proyecto.
* 15 máquinas (Europa) incluidas 5 máquinas en la planta de ARRK LCO (Francia) y una amplia gama de máquinas en nuestras fábricas asiáticas.
EXPLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE COLADO AL VACÍO
Las especificaciones del cliente y las características del producto determinan el material más adecuado para la fabricación de una pieza de colado al vacío. Aprender a diferenciar entre materiales proporciona una mejor comprensión de las propiedades que determinan su aplicación.
ARRK dispone de una amplia gama de resinas con propiedades complementarias: rígidas, flexibles simulando el caucho, transparentes o coloreadas. La gama también incluye materiales aprobados por la FDA y UL (retardantes de llama).
MATERIALES DE POLIURETANO RÍGIDO
ARRK fabrica prototipos rígidos con una selección de resinas de poliuretano tipo ABS, transparentes, ignífugas (coladas en poliuretano con clasificación UL94-V0) y resinas semirrígidas que imitan las propiedades del polipropileno.
Como ejemplos, para prototipos de molduras para automóviles y carcasas para herramientas manuales, elegiremos materiales resistentes a los impactos.
Para piezas que requieran un alto nivel de resistencia, recomendamos resinas con propiedades mecánicas cercanas a los termoplásticos.
Ficha técnica de materiales rígidos de colado al vacío en poliuretano (PU)
MATERIALES FLEXIBLES DE POLIURETANO O SILICONA
ARRK produce piezas coladas al vacío en poliuretanos flexibles que van desde 20 Shore A hasta 90 Shore A. Estos materiales se pueden usar para productos que van desde teclados, hasta botones y juntas tóricas.
Ficha técnica de materiales elastómeros de colada al vacío de poliuretano (PU) y silicona
PROTOTIPOS MULTI MATERIAL
Aprovechamos al máximo todas las tecnologías disponibles dentro del grupo ARRK para ofrecerle soluciones ingeniosas.
Jean-Luc, responsable del taller de moldes y colado explica :
«Dominamos el sobremoldeo de piezas de diferentes tecnologías o materiales para lograr la representación más realista posible de su modelo, por ejemplo:
- Resina flexible sobre resina rígida: juntas de estanqueidad para carcasas, máscaras de respiración, aletas
- Piezas bicolor:
- mismo material con colores diferentes
- materiales distintos : ej. transparente sobre opaco, flexible sobre rígido para simular una agarradera de tacto blando
- Insertos roscados o espárragos de metal moldeado
- Circuitos eléctricos : sobremoldeado de elementos conductores para el paso de corriente»
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
También producimos y ofrecemos una amplia selección de colores y tratamientos de acabado. Por ejemplo, las resinas de colado al vacío se pueden colorear o teñir en una amplia gama de colores similares a las cartas Pantone y RAL, o a las muestras de color suministradas. Además, podemos tratar las piezas para darles un acabado liso, texturizado o de alto brillo.
