Los intercambios entre el diseñador y el especialista en prototipos desde el inicio de un proyecto permiten confrontar muy pronto el diseño con la realidad, dando lugar a un círculo virtuoso en la gestión del proyecto.
Una estrecha colaboración entre el diseñador y el modelista, incluso antes de la finalización de los archivos 3D, permite establecer todos los puntos de partida, definir las técnicas adecuadas y adelantar la etapa de diseño, haciendo que las fases de fabricación del modelo y las piezas de serie sean más fluidas, mejorando de este modo:
- Plazos: para no incurrir en retrasos respecto a la planificación del proyecto
- Los costes
- La calidad del modelo: para obtener un resultado que se pueda replicar en fase de producción
EL TALLER MODELOS: UN CENTRO ÚNICO DE EXCELENCIA
Los modelistas de ARRK forman un equipo multidisciplinar capaz de aportar soluciones de personalización que muchas veces superan las expectativas de los clientes. Conocen todas las tecnologías de fabricación rápida de prototipos disponibles dentro del grupo ARRK: impresión 3D, inyección, moldeado y mecanizado. Al interactuar con las diferentes divisiones internas y proveedores de servicios, ofrecen asesoría sobre el método de fabricación de los modelos y pueden proponer soluciones técnicas en caso de un desafío de viabilidad.
EXPERIENCIA PARA CADA FASE DE FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS
Los creadores buscan cada vez más un soporte integral de proyectos de principio a fin. La fórmula mágica del taller de modelos consiste en sumar la experiencia técnica y la capacidad analítica de sus empleados para encontrar soluciones óptimas. Sea cual sea la fase de un proyecto, nuestros expertos evalúan, proponen mejoras y ofrecen alternativas para hacer realidad sus ideas.
ETAPA DE PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO
El presupuesto, el análisis técnico y la producción del modelo dependen de la precisión y exactitud de los datos proporcionados por el diseñador: dimensiones, planos y bocetos, archivos (Illustrator, CAD) para los logotipos, los colores y detalles importantes, diferenciación entre funcional y /o modelo estético, etc.
Nuestro jefe de taller de modelos lo guiará sobre la información a proporcionar y presentará su análisis de factibilidad durante el desarrollo de las diferentes etapas.
ESTUDIO DE VIABILIDAD
Un modelista analiza el montaje de las piezas, identifica tolerancias, necesidad de insertos, roscas y anticipa el montaje técnico, entre otros.
INGENIERÍA INVERSA
Desde la etapa preliminar (boceto) de un proyecto o después de un estudio de viabilidad inicial, el taller de modelos puede llevar a cabo un estudio de ingeniería inversa para llegar a una solución viable en la fabricación. ARRK aporta una visión externa y concreta con propuestas de optimización de peso, materiales alternativos, recomendaciones de espesores, desfase entre piezas, fijación de puntos de anclaje, etc.
FASE DE PROTOTIPOS
El taller modelos de ARRK tiene como objetivo encontrar las mejores metodologías y adaptar continuamente su conocimiento a las nuevas tendencias de innovación. Aquí hay una muestra de las capacidades que ha añadido recientemente a su oferta.
INTEGRACIÓN MECÁNICA Y ELECTRÓNICA:
Dar vida al modelo integrando funcionalidades, iluminación o movimiento, ayuda a planificar la industrialización y validar aspectos de proceso futuros, al mismo tiempo que la parte estética del modelo.
MECANIZADOS CNC:
El taller está especializado en el mecanizado de materiales blandos, flexibles y especiales (p. ej., EVA – *ver recuadro) y materiales compuestos (p. ej., placas mecanizables LAB).
*EVA significa “Etileno Vinil Acetato”. Es un material muy apreciado en el sector deportivo por sus propiedades similares a las del caucho por su suavidad y flexibilidad. El uso de EVA en el prototipado ahorra la inversión de un molde de inyección de EVA específico y facilita ajustes precisos al modelo (comodidad, ergonomía, etc.).
SERVICIO DE METALIZACIÓN :
Esta técnica encuentra aplicaciones donde la calidad estética es fundamental: joyería, lujo, cosmética, gafas, packaging… Otras aplicaciones son cada vez más populares para sectores industriales, laboratorios, aeronáutica o la industria del automóvil. El objetivo principal es el de reducir el peso de las piezas. Es especialmente adecuado para piezas impresas en 3D, ya que cubre el eslabón perdido entre el paso de impresión 3D y el cromado metálico de las piezas. También es adecuado para la mayoría de las piezas de plástico fabricadas en todo tipo de procesos (inyección, termoformado, etc.).
ACABADOS SUPERFICIALES Y LOGOTIPOS:
Para la validación de modelos de estilo, ARRK destaca por el alto nivel realismo de sus trabajos. Nuestros expertos no conocen límites para atender las más variadas solicitudes. Aportan soluciones a partir de una amplia gama de técnicas: grabado, tampografía, láser, estampación, hot stamping, impresión, pintura…
APOYO A LA INDUSTRIALIZACIÓN
El conjunto de capacidades disponibles dentro de ARRK nos permite ampliar nuestra oferta hacia el soporte para la industrialización de productos prototipo, ya sea para el ensamblaje o para el marcaje de piezas en serie. Sectores como el aeronáutico, médico o de automoción, utilizan la identificación gráfica para la trazabilidad de piezas, mientras que el sector de bienes de consumo lo utiliza con fines publicitarios o de marketing, por ejemplo, colocando su logotipo en el producto.
TESTIMONIO DEL CLIENTE
Nuestro cliente, SDA (Pequeños Electrodomésticos) Design Model Manager en el Groupe SEB, se especializa en la materialización (volumen y color) de modelos ergonómicos y estéticos. Habla de su fructífera colaboración con el taller de modelos de ARRK.
“He estado trabajando con ARRK durante unos quince años, principalmente para la fabricación de modelos de estilo de pequeños electrodomésticos. En el proceso de innovación de producto, participo en la etapa de investigación. Utilizo simultáneamente de 5 a 10 prototipos de diferentes gamas, todos ellos distintos, con requerimientos específicos. Los modelos deben ser muy parecidos a la definición y apariencia deseada por el diseñador y el resultado esperado para la producción en serie. El apoyo de ARRK antes de los proyectos es muy importante para encontrar juntos las soluciones técnicas adecuadas. La mayoría de nuestros modelos están hechos con impresión 3D SLA (estereolitografía). Para algunos proyectos excepcionales que requieren piezas metalizadas o transparentes (PMMA), a veces acordamos el uso de otras tecnologías como el mecanizado CNC.
Por lo general, envío a ARRK un archivo de conjunto con todos los componentes que forman el producto. Según el proyecto, ARRK fabrica y entrega los modelos preensamblados o desmontados e imprimados (la imprimación corresponde a la primera capa que recibirá la pintura). Al recibirlo, solo nos queda pintarlo, proceso que hemos decidido mantener dentro de Groupe SEB.
Valoro especialmente mis reuniones con los interlocutores de ARRK. Entienden muy bien mis peticiones. Gracias a la diversidad de servicios disponibles bajo el mismo techo, siempre disponen de un experto para presentar recomendaciones, ya sea en la parte CAD al inicio del proyecto, hasta la fase de producción.
La colaboración con un socio local también es una ventaja para poder revisar los proyectos en su taller cuando sea necesario. Todas estas ventajas juegan un papel clave para mantener nuestro ciclo de desarrollo de productos muy corto. »
